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在化学分离领域，道康宁开发了 Smart SilicaTM
（智能硅）――一种帮助去除加工过程中目标化学物质的革命性工具。如果加以充分利用，这种革命性技术将能够全面提高饮料的安全性。它在印度尤其受欢迎――可以除去用以生产饮料的水中的农药。由于水中的农药含量过高，印度许多邦都已经禁止销售普通汽水。由于
Smart SilicaTM 能够有效地去除农药，因而使饮料生产商找到了重新进入该部分市场的机会。
同时，在汽车行业，道康宁的有机硅产品为柴油机喷射系统带来了新的燃料喷射操作工艺。这些过程依靠压电技术帮助制造商使二氧化碳排放减少了大约 20％，燃料节约高达
30％。
该技术的关键是一个由多层薄的陶瓷和多层金属交错构成的压电叠层装置，道康宁的有机硅材料被涂在压电叠层周围，保护其电气组件不受热、潮湿和化学侵蚀，同时帮助其保持牢固性和柔韧性。
在电流的作用下，叠层装置会出现一定程度的膨胀，从而可靠地将精确体积的燃料迅速喷射到发动机内。正是由于道康宁的有机硅材料才使其具有如此迅速、稳定的表现，从而达到减少排放和节约燃料的效果。
在道康宁，我们内部工艺的变化也创造了机会。硅灰作为一种硅金属生产过程中产生的非常细的固体材料，长期以来一直被许多厂家当作废品处理。为了改变这种局面，道康宁的
CBCC工厂（位于巴西） 在道康宁 Simcala （位于美国） 厂区的现有工艺基础上引入了一种新工艺。
该工艺在金属生产炉的顶部安装了可以收集超细颗粒硅灰的管道，在除去较大的硅石颗粒之后，对剩余的硅灰进行过滤、处理、包装和运输，使其成为可以出售的产品。它可用于改善高性能水泥的特性，包括聚合物表面不发生化学损坏，还能提高砖的耐高温能力。
目前，CBCC工厂（巴西）正在着手进行设备升级，力争从 2009 年开始硅灰的收集和销售。
供货流程也可以加以改进，道康宁的新型革命性散装硅胶运输方法就充分证明了这一点。按照传统的散装硅胶供货方式，给客户供货时需要首先将装有产品的金属桶装到卡车上，运到另一处地方后卸下金属桶，然后再对产品进行包装。而按照新的供货流程，道康宁则是将散装硅胶装到罐车上，运抵目的地之后直接灌入客户的包装桶内。
这种散装材料运输方式省却了客户对材料桶进行储存和搬运的麻烦，削减了相关劳动成本，同时改善了人员安全条件。它能够显著降低客户的能源成本并减少废物的产生。例如，通过使用这种运输系统，一家大型材料出口商所产生的废物减少了
7％，另外还节省了 10000 平方英尺的储存空间。
大约有三十六艘特制油轮将道康宁散装硅胶运往全世界。简单、安全、持久。
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